Sut i atal diffygion mewn gweithgynhyrchu llestr pwysedd

1. Deunydd Crai Atal Diffygion
Gweithredir rheolaeth lem o'r camau caffael ac arolygu sy'n dod i mewn. Mae mesurau penodol yn cynnwys:

Dewis cyflenwyr deunyddiau sy'n cydymffurfio ac yn gymwys, gan ei gwneud yn ofynnol iddynt ddarparu dogfennau ardystio ansawdd deunydd cyflawn;
Ar ôl cyrraedd y ffatri, cynnal -ail-arolygiad a samplu yn unol â safonau i brofi cyfansoddiad a phriodweddau mecanyddol, a gwirio am ddiffygion arwyneb megis craciau, crafiadau a dadlaminiad;
Diogelu deunyddiau'n briodol wrth eu storio er mwyn osgoi difrod neu gyrydiad ychwanegol wrth eu cludo a'u storio. 2. Atal Diffygion Weldio (Y Cyswllt Rheoli Mwyaf Craidd)
Weldio yw'r broses sydd â'r gyfradd ddiffyg uchaf mewn gweithgynhyrchu llestr pwysedd, sy'n gofyn am reolaeth gynhwysfawr dros ddeunyddiau, prosesau a gweithrediadau:

Rheoli Deunydd: Dewiswch ddeunyddiau weldio cymwys yn unol â gofynion dylunio. Gwiail weldio sych a fflwcsau yn ôl yr angen cyn eu defnyddio. Glanhewch wyneb bevel olew, lleithder, rhwd ac amhureddau eraill yn drylwyr i reoli ffynonellau hydrogen.

Optimization Proses: Dewiswch baramedrau priodol trwy gymhwyster proses weldio. Defnyddio deunyddiau weldio hydrogen isel i leihau cynnwys hydrogen tryledol. Ar gyfer deunyddiau sy'n dueddol o gracio oer, megis dur cryfder uchel, cynhesu cyn weldio a pherfformio triniaeth wres tynnu hydrogen ar ôl weldio. Defnyddio weldio aml-haen i wasgaru straen atal ac osgoi canolbwyntio straen.

Rheoli Gweithredu: Ei gwneud yn ofynnol i weldwyr gael eu hardystio a gweithredu yn unol â rheoliadau. Glanhewch slag yn drylwyr ar ôl pob pas mewn weldio amlhaenog i osgoi cynnwys slag. Cynyddu cerrynt weldio i wella hylifedd pwll tawdd, hyrwyddo arnofio slag a nwy, a lleihau mandylledd a diffygion cynhwysiant slag.

Post{0}}Archwiliad Weld: Ar ôl weldio, defnyddiwch brofion radiograffig a phrofion ultrasonic i wirio am graciau mewnol, treiddiad anghyflawn, cynhwysiant slag, a diffygion eraill. Tynnwch unrhyw ddiffygion yn brydlon ac yn drylwyr cyn-ailweldio.

3. Rheoli Gwyriad Dimensiwn Geometrig
Er mwyn rheoli gwyriadau dimensiwn yn ystod ffurfio a chydosod, mae mesurau rheoli yn cynnwys:

Bevels peiriannu peiriant yn unol â gofynion dylunio, gan sicrhau bod onglau bevel a straightness ymyl yn bodloni gofynion; rheoli bylchau cydosod unffurf yn ystod y gwasanaeth;
Dewis paramedrau proses priodol trwy gymhwyster proses weldio i reoli anffurfiad weldio; ar ôl ffurfio, llym archwilio roundness silindr, straightness, misalignment, ac onglau ymyl yn unol â safonau, addasu yn brydlon os canfyddir gwyriadau;
Rheoli cywirdeb peiriannu yn ystod prosesau rholio plât a ffurfio pen; ar ôl ffurfio pen, defnyddio templedi i wirio gwyriadau siâp er mwyn osgoi anwastadrwydd a mynd y tu hwnt i'r goddefiannau.

4. Rheoli Diffyg Triniaeth Gwres
Gosod paramedrau proses trin gwres cywir yn seiliedig ar briodweddau materol, gan reoli tymheredd a chyflymder yn llym;

O ran straen gweddilliol ar ôl weldio, gan sicrhau bod amser dal a chyfradd oeri yn bodloni'r manylebau i sicrhau bod straen gweddilliol yn cael ei ddileu yn ddigonol, gan osgoi straen anelio a gweddilliol anghyflawn, ac atal gorboethi sy'n arwain at grawn bras a llai o wydnwch.

5. Atal a Rheoli Diffygion Arwyneb: Cymerwch fesurau amddiffynnol wrth brosesu i osgoi difrod mecanyddol sydyn a achosir gan godi a pheiriannu; Ar gyfer crafiadau lleol ar arwyneb dur gwrthstaen sy'n gwrthsefyll cyrydiad, atgyweiriwch y malu yn ôl yr angen. Os yw'r dyfnder malu yn fwy na'r safon, mae angen atgyweirio weldio i atal y diffyg rhag ehangu o dan bwysau.