Pa gamau mewn gweithgynhyrchu llestr pwysedd sydd fwyaf tebygol o gael gwallau?

1. Cam Weldio

Cyfran uchel o weldio â llaw: Mae weldio â llaw yn arwain at gysondeb weldio gwael, gyda chyfraddau ail-weithio yn cyrraedd 5% -8%.

Anhawster rheoli paramedrau proses: Mae amrywiadau mewn paramedrau megis cerrynt a foltedd yn achosi diffygion fel mandylledd a chynhwysiant slag yn hawdd.

Effaith anffurfiad thermol: Mae weldio plât trwchus yn dueddol o anffurfiad crebachu, sy'n gofyn am ryddhad straen trwy driniaeth wres.

2. Cam Torri Deunydd

Rheoli gwall dimensiwn: Gall mesur y groeslin yn unig arwain yn hawdd at blatiau corff siâp paralelogram, gan achosi aliniad weldio.

Defnydd isel o ddeunydd: Mae dulliau torri traddodiadol yn cynhyrchu gwastraff yn hawdd, sy'n gofyn am drefniant deunydd â chymorth cyfrifiadur.

Dibyniaeth uchel ar offer: Heb beiriant lefelu, gall gwallau dad-goelio a thorri gyrraedd dros 3mm.

3. Ffurfio Cam

Anffurfiad torri fflam: Mae crebachu ar ben yr adran silindr yn arwain at anawsterau cydosod a llai o ddiamedr pen.

Digollediad llwydni annigonol: Mae methu ag ystyried springback materol yn arwain at ddimensiynau terfynol yn fwy na'r goddefiannau.

Anffurfiad ansefydlogrwydd: Mae agoriadau mawr yn gwanhau sefydlogrwydd y gragen, sy'n gofyn am atgyfnerthu dros dro.

4. Proses Arolygu

Mannau Deillion Profi nad ydynt yn ddinistriol: Mae'n bosibl na fydd craciau bach yn cael eu canfod, a bydd angen defnyddio dulliau profi lluosog.

Risgiau Profi Pwysau: Gall profion gorbwysedd sbarduno lluosogi diffygion, gan olygu bod angen rheolaeth lem ar y gyfradd cynnydd pwysau.

Mesurau Ataliol Allweddol

1. Weldio: Defnyddio weldio arc tanddwr cul-bwlch i leihau dyddodiad weldio, ar y cyd â system olrhain laser.

2. Blancio: Mesur croeslinau a hyd ochrau ar yr un pryd, gan ymgorffori peiriant lefelu.

3. Ffurfio: Defnyddiwch dorri cymesur, gan ganiatáu ar gyfer iawndal crebachu.

4. Arolygiad: Gweithredu "system tri-arolygiad" (hunan-arolygiad, cyd-arolygiad, ac arolygiad arbenigol).